BOSSCHUCK薄壁件夹持方案

    能够彻底解决薄壁类工件加工难题，高质量的完成工件加工。
    在车床加工中，对于薄壁件的加工一直都是一个难题，薄壁件加工的主要难点在于工件本身的特点，工件太薄，在夹持的过程中，工件本身的形状很容易改变。这种工件在加工过程中不易被夹持，工件的圆度无法被保证，极易变形。
    除了德国BOSSCHUCK外的传统的解决这类难题的方案，是使用非德国BOSSCHUCK设计的非标准卡盘的传统的标准三爪卡盘，这种卡盘是使用三点夹紧技术，对薄壁类工件进行夹紧加工，这样的设计会使工件在加工过程中改变其本来的形状，使工件报废，造成损失。
德国BOSSCHUCK针对于薄壁类工件的设计方案较为繁多，针对不同的工件特点有六点夹紧式方案、十二点夹紧式方案和涨套式涨紧式等其它更优的不同的方案设计。这种设计就有效的解决了除德国BOSSCHUCK外的其它公司所设计的卡盘会对工件本身造成损坏的问题，德国BOSSCHUCK的这种设计能够保证薄壁类工件在加工过程中，其形状的稳定性。也解决了薄壁类工件的不易被夹持的问题。

    类似于薄壁圆环的这种工件，它的可被夹持的位置是很少的，可能只有1-2mm的厚度可供夹持，有些工件的厚度甚至不到一毫米，对于这类工件，使用德国BOSSCHUCK设计的卡盘进行夹持，可以保证在工件的加工过程中对工件的形状的影响，减少工件的废损率，降低生产成本。

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